Descripción
La máquina dobladora automática de barras de acero 4-12, desarrollada por GHM Machinery, es una solución totalmente automatizada de alto rendimiento, diseñada para el doblado y conformado preciso de barras de acero roscadas (con diámetros de 6 mm, 8 mm, 10 mm y 12 mm). Ideal para talleres y proyectos de construcción a gran escala, ofrece una versatilidad, velocidad y precisión inigualables en la fabricación de barras de refuerzo. Especificaciones técnicas
Especificaciones de la dobladora automática de barras de acero ZGW4-12
Velocidad y movimiento
Velocidad de tracción: 100 m/min (328 pies/min)
Velocidad de doblado: 1100°/s
Dirección de doblado: En sentido horario y antihorario
Precisión de doblado
Rango de ángulo de doblado: ±180°
Error de ángulo: ±1°
Error de longitud: ±1 mm (±0,04 pulgadas)
Especificaciones del material
Diámetro de varilla simple: 4-13 mm (0,16-0,51 pulgadas)
Diámetro de varilla doble: 4-10 mm (0,16-0,39 pulgadas)
Longitud lateral de la varilla:
Máximo: 1440 mm (56,7 pulgadas)
Mínimo: 120 mm (4,7 pulgadas)
Sistema de potencia
Potencia total: 31 kW (41,6 HP)
Especificaciones físicas
Peso: 2580 kg (5688 libras)
Dimensiones (largo × ancho × alto): 4200 × 1300 × 2110 mm
(165,4 × 51,2 × 83,1 pulgadas)
Características principales de la dobladora automática de barras de acero 4-12
1. Operación respetuosa con el medio ambiente
Cuenta con un sistema de servomotores de última generación para un funcionamiento extremadamente silencioso.
Operación sin emisiones que garantiza el cumplimiento total de las normativas medioambientales.
Elimina la contaminación por aceite, común en los sistemas hidráulicos.
2. Control de precisión inigualable
Incorpora dos sensores ópticos de alta precisión para el monitoreo en tiempo real.
Seguimiento preciso tanto de los ángulos de doblado como de las longitudes de extensión.
Garantiza resultados consistentes y repetibles en cada doblado.
3. Innovación en ahorro energético
Consume hasta 5 kW menos de energía por hora en comparación con los sistemas neumáticos.
Elimina el uso de bombas de aire y cilindros ruidosos.
Reduce los costos energéticos hasta en un 30 % en comparación con las máquinas convencionales.
4. Sistema de cuchillas revolucionario
Diseño patentado de cuchilla fija de tipo dividido:
Su diseño de doble cara duplica la vida útil.
Permite un reemplazo rápido y… Mantenimiento
Sistema de corte giratorio de cuatro caras:
Cuadruplica la vida útil operativa
Reduce la frecuencia de sustitución en un 75 %
5. Ventajas en el mantenimiento
Diseño modular que simplifica las tareas de mantenimiento
Cambios de cuchilla un 40 % más rápidos que en los modelos convencionales
Reducción de hasta un 60 % en los costes anuales de mantenimiento
Tiempo de inactividad mínimo para una productividad máxima
6. Beneficios de la producción inteligente
Sistema de detección automática de errores
Capacidades de autodiagnóstico para una rápida resolución de problemas
Análisis del rendimiento en tiempo real
Componentes clave
Ruedas preajustadas:
Cuenta con seis ruedas preajustadas y seis ruedas ajustables para un preenderezado preciso de las barras de refuerzo.
Unidad de tracción:
Incluye cuatro ruedas de tracción para la alimentación y el retorno controlados de las barras de acero, lo que garantiza ajustes de longitud precisos.
Unidad de enderezado:
Consta de siete ruedas de enderezado y siete ruedas superiores ajustables para lograr barras perfectamente enderezadas.
Unidades de doblado y corte:
Estas unidades realizan el doblado y corte de forma automática, optimizando el proceso de producción y aumentando la eficiencia.
